閥門企業的生產制造模式分析

      在閥門制造企業中,生產制造模式有單件小批量生產模式,成批(中批量)生產模式和大批量生產模式。在單件小批生產中,由于大量采用通用的機床和工藝裝備,手工操作占相當大的比重,生產的自動化水平低,加工制造產品的勞動量大,勞動生產率低。即使使用NC機床和加工中心,勞動生產率也無法與成批和大量生產相比。此外,由于車間、工段、小組多采取工藝專業化的生產組織形式,生產過程的平行性和連續性很差,所以生產中間斷時間也較多,所有這些因素,使生產管理復雜,即使使用ERP也很難解決單件小批生產優化問題,影響到產品制造的生產周期延長,流動資金的周轉次數遲緩,從而使產品成本提高。在成批生產條件下,由于產量較大,產品品種較少,生產較穩定,有可能采用部分自動化設備、專用設備和專用工、夾、量具,手工操作的比重較單件生產小,因此降低了產品的勞動量,提高了勞動生產率。同時由于某些生產環節是按對象原則組織生產,設備按工藝過程的流向進行排列,生產的連續性和平行性較高,各種環節的生產能力是依據主要的重復生產的產品來計算,所以它們之間的比例關系也比較合理,生產過程的間斷時間相應地減少,所有這些,都為縮短產品的生產周期,加速流動資金周轉和降低產品成本創造了一定的條件,成批生產的經濟技術指標要高于單件生產。在大量生產中,由于廣泛地采用高效率的自動化、半自動化設備、專用機床和專用工藝裝備,生產的自動化水平高,手工操作的比重減少到最低限度,為提高勞動生產率和降低產品勞動量創造了有利條件。從上分析,企業的技術、經濟效益遵照批量法則,批量越大,成本越低。
     另一方面,企業的生產制造模式類型取決于產品數量和生產的穩定性、重復性。而采用什么樣的品種輪換方式、確定每種產品的批量多大,這是一個組織生產的具體方式、方法問題。
     在閥門制造行業中,產品的品種多,結構和工藝復雜,而經濟的發展和科學技術的進步,又需要不斷地試制和生產大量的新的產品,加上用戶對產品個性化的要求,單件生產和小批量生產不僅是不可缺少的,而且是發展的趨勢,這就決定了70~85%閥門制造企業屬于成批生產模式和單件小量生產模式。因此研究成批生產模式和單件小量生產模式是企業發展的重大課題。

 

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